Language:

• English
• Mandarin

SCEM 66水渗漏控制系统
NJH DE BRUIN - 澳大利亚帕斯明科矿业公司（PASMINCO MINING）
J GROBLER - SCEM 66 发明人，南非
DR CA POLLARD - 英国赛门特申矿业有限公司 （CEMENTATION MINING LTD）

介绍

地下挖掘工程中或水库堤坝、地基等建筑中遭遇的无控制的渗漏透水是工程技术人员以及操作人员面临的最令人烦恼也是最难解决的问题之一。在工程挖掘中一旦穿透地下蓄水层，一般来说就很难以常规的灌浆方式和材料进行有效的封堵 。

SCEM66水渗漏控制系统是解决绝大多数渗漏透水问题的有效方法。

灌浆材料

不管是否使用填充材料，灌浆均可被定义为向水泥、岩石或土壤等基体中喷注流体以封堵缝隙。灌浆材料则可根据其包含的固体颗粒的大小大致进行分类。见表 1。

表 1

灌浆材料种类

(1) 固粒灌浆材料包含了与水混合时不溶解但是形成悬浮的固体颗粒。在水的输送作用下这些固体颗粒被注入基体中，随后固体颗粒摆脱悬浮状态并封堵缝隙。由于固体颗粒粒径较大，它的渗透能力可能会由于它必须通过的裂缝缝隙或孔洞的直径大小而受到限制。

(2) 乳化灌浆材料包含了与水混合时不溶于水的固体颗粒或液体。这些颗粒或液体以极其微小的胶粒或液滴形态分布于水中，分别形成胶体悬液或是乳胶体悬液。这些悬液在某些条件下保持稳定，但是在被激活之后就会变得不稳定，随即迅速凝结。乳化灌浆材料可使用不同配方进行灌注，激活之后迅速凝固，封堵任何缝隙或透水通道。

(3) 化学灌浆材料包含了可溶于水的固体颗粒或液体，从而形成真溶液。这种溶液灌注之后以化学反应方式持续形成水凝胶，从而封堵缝隙。

SCEM 66

SCEM 66可被列入乳化（乳胶）类灌浆材料。它是获得专利的乳胶与添加剂的混合，以增进其流动性和粘附力。在激活之前，乳胶状态稳定。激活后原本成胶状颗粒分布的橡胶产生凝固，形成大片胶冻状缠结在一起的橡胶颗粒。

除了使用氨水作为防腐剂之外，它不含任何有毒或有害物质。

SCEM66乳化胶灌浆材料可通过三种方式进行激活：

(i) 搅动

SCEM66乳胶通过小孔隙或是狭窄裂缝时，在高剪切搅动作用下成胶状分布的橡胶颗粒开始形成絮状凝聚。这些絮状橡胶随后开始附着在孔隙或裂缝的壁上。持续的搅动造成更多的絮状沉淀物，不断附着在正迅速凝固的大片橡胶颗粒之上。这些橡胶颗粒持续在小孔或裂缝处堆积，直到漏水被封堵。添加抑制剂可以推迟凝固的速度。

(ii) 化学激活

如果在SCEM66乳胶中加入化学激活剂，它将变得不稳定，随后凝固成为缠结在一起的果冻状橡胶层。

(iii) 暴露在空气中

如果SCEM66乳胶暴露在空气中，不论时间长短它都会从表层开始干化，形成薄薄一层完美结合在一起的皮状橡胶层。

压力作用

被激活的乳胶最初形成的胶冻状缠结在一起的橡胶栓塞还包含有大量水份。随着压力的增加，绝大部分水份会被挤出，收缩较少但却更具灵活性的橡胶栓塞形成。凝固的SCEM66的这一强化过程被它的一种倾向所证实：在最初凝固之后，它通常还会有一段时间缓慢的滴漏，但很快这种滴漏就会消失，形成完美的密封。

由于橡胶栓塞具有的灵活性，随着它背后的水压越来越高，橡胶栓塞就越贴紧漏洞或裂缝，从而进一步增强堵漏功效。

SCEM66会继续保持这种灵活性，因此即便未来发生地壳移动，它仍会继续维持堵漏的功效。而其它种类的坚硬封堵方式则可能会由于地壳的移动而破损，造成透水再次发生。

灌注方式

通过进入裂缝或孔洞的钻孔向裂缝或孔洞中的水流注入SCEM66。把一个多接口封隔器嵌入钻孔中，通过它来进行灌注SCEM66的工作。乳胶随着水流在漏洞或裂缝中流动之际，水流的搅拌使乳胶被激活，凝固的橡胶层不断堆积，形成对漏洞或裂缝的密封。 在水流较强的情况下，可再加入化学激活剂，通过SCEM66注入点下游或在同一灌注点上使用多接口封隔器的其它接口注入（见图1和图2）。

一般来说，在水流较为缓慢处，SCEM66仅靠水流搅动就可充分激活密封渗漏。但在流速较高的情况下，可能需要添加化学激活剂。

添加额外的激活剂可造成SCEM66的不稳定，从而造成快速凝固。而额外的抑制剂则可增加其稳定性，使其在受到搅动时减缓凝固的速度。这使乳胶在受到高剪切搅动而产生凝固前可被输送至更远的距离。

由于SCEM66在受到搅动后变得不稳定，因此无法使用常规高压泵进行灌注。为此特别设计了一种专门用于灌注SCEM66的被动式活塞泵（passive displacement pump）。灌注压力可进行调整以适合各种需求。在对灌注压力限制有较高要求的情况下，安全减压阀门将设定在所要求的压力限度内，同时一个减压爆破片将在泵压超过预设最大压力时爆破减压。

激活剂和抑制剂都是真溶液，可以使用常规高压泵喷射。

SCEM66的配方

SCEM66对水的反应有赖于水的特性，比如pH值（酸碱度），盐份，矿物成份以及温度等等。SCEM66的配方可进行调整，以获得与某种特性的水的最佳反应。因此在最后确定配方之前对施工现场的水质进行测试十分重要。

水的流量流速也对选择恰当的SCEM66配方有影响。封堵大裂缝中涌出的高流量的水需要乳胶对激活手段迅速产生反应，而细小的缝隙或破损则要求密封乳胶有更多的稳定性以求在凝固前更好地渗透到蓄水层或断裂点。

SCEM 66 水控系统的费用

与其它超级系统一样，SCEM66灌浆密封材料并不便宜。但是这一系统无疑具有较高的成本效益。与水泥灌浆相比它在价格方面其实更占优势，因为SCEM66灌注所需时间大大少于水泥灌浆，同时它可以渗透到许多微小渗漏缝隙中进行有效的封堵。

SCEM66良好的密封效果使得有经验的人员在对各种透水情况进行仔细的检查和评估之后即可预测可能会取得的成功。因此封堵渗漏透水的合同可以用成功率作为基础进行谈判协商。

预防措施

SCEM66无毒无害，它仅仅含有不到0.5% w/w的氨水作为防腐剂，但是在使用时仍需采取以下预防措施：

• 确保工作场所有良好通风
• SCEM66凝固时能够沾粘在皮肤和头发上，因此应当戴手套和穿防护服。
• 防止SCEM66泼洒或渗漏进入抽水系统，因为凝固的橡胶可能会很快堵塞水泵或把抽水设备沾粘在一起。
• 防止泼洒或渗漏进入排水管道，因为凝固的橡胶会堵塞管道。

专利许可证

目前以下各公司获得了使用这一专利产品的许可：

• 英国 - 赛门特申矿业公司 (Cementation Mining Limited)
• 南非共和国 - 索维伦水控制有限公司(Sovereign Water Control Pty Ltd)
• 澳大利亚 - 索维伦水控制澳大利亚有限公司(Sovereign Water Control Australia Pty Ltd)

以下是来自这些国家的渗漏透水封堵案例简要陈述：

英国

A.蒙克顿霍尔矿 - 苏格兰

蒙克顿霍尔矿位于爱丁堡东南大约8公里处的洛锡安煤田（Lothians coalfield）北部地区，该地区是一个巨大的向斜盆地。该矿在1964年投入生产。

座落在苏格兰最古老的矿区中心，自从十三世纪初以来这里就开始进行着各种各样的采矿活动。结果是蒙克顿霍尔矿周围向陆地区内有开采价值的煤层都被采掘一空。该地区存在着复杂的并交织在一起的老旧矿井网络。 这些矿井中的透水由盆地中几个不同地点的泵房控制，最后一个泵房在1979年停止抽水作业。从这些现在已经废弃的矿井中每分钟抽水量估计高达15,230公升，防止这些水流入现有的工作区。

放弃排水造成了老的工作区被水淹，整个盆地地区水平面的持续上涨使得现在仍在使用的矿井中的渗漏透水不断增加。蒙克顿霍尔矿有两个竖井。1975年11月之后，两个竖井中的进水量持续增加，超越了1400英尺处的泵房。到了1982年年底，进水问题已经十分严重，有关方面被迫采取补救措施。

在竖井壁上钻探了一系列的排水孔，然后在1号竖井壁后灌注了64.60吨水泥，在2号竖井壁后灌注了59.05吨水泥。

在一年之内，2号竖井的进水再次大量增加，主要来自排水孔。随后进行的长达六个月的灌注水泥施工将进水量从每分钟2500公升减少到了每分钟545公升。继续存在的渗漏绝大部分来自十分细小以至水泥灌浆无法密封的缝隙。

到了1986年，问题越来越严重，采掘作业受到了透水的干扰。英国煤炭公司与一个咨询团体展开了研究，以确定解决这一问题的最佳方案。在考虑了所有可能的选择之后，他们得出的结论是SCEM66能够提供最经济有效的解决方案。

在1988年初，1号竖井中的透水已经增加到每分钟2730公升，因此矿方决定首先在这里展开封堵。使用SCEM66进行的灌浆封堵工作于1988年6月7日开始。当天矿井内从0到1015英尺地区的透水流量是每分钟2880公升。到了1988年7月21日，同一地区的透水流量已经减少到了每分钟104公升。一共钻探了180个孔洞，灌注了15,000公升Scem66乳胶，矿井内的涌水量降低了96％。

在成功封堵了1号竖井透水之后，矿方决定也封堵2号竖井的透水。封堵工作在当年8月29日开始，当时井内从0到986英尺处的透水流量为每分钟785公升。在通过234个孔洞灌注了16,500公升NOH20之后，1988年10月13日的透水流量减少到了每分钟110公升。在1000英尺到1400英尺区域内进行了更多的灌注，水流量从每分钟188公升减少到了每分钟47公升。

费用与效益

赛门特申矿业公司能够对封堵工程结果做出保证，如果降低水流量的目标没有达到，则会降低工程费用。这项合同为把竖井内相关地区的水流量减少到每分钟450公升制定了总的价格。在取得的进展使水流量可能减少到大大低于每分钟450公升的情况下，双方就每分钟450公升流量目标以下每减少一公升流量的价格达成了协议。

封堵成功减少了水泵抽水的运行时间，降低了维修设备的要求，水治理厂也减少了运营，竖井内的操作环境得到了改善，这一切都为矿方节约了资金投入。

SCEM66在常规灌浆方式无法奏效的地方证实了它的成功。

达特福德隧道（东）（Dartford Tunnel East)- 英国

伦敦M25环形高速路目前从达特福德双洞双线隧道穿越泰晤士河下。南行M25车流穿越达特福德东隧道，北行车流穿越达特福德西隧道。

稍后建成的达特福德东隧道有多处少量漏水（每分钟少于5公升），其中一处漏水流量为每分钟80公升，整个隧道总体漏水流量每分钟350公升。负责隧道运营的达特福德跨河大桥公司(Dartford River Crossing Ltd) 安排隧道从晚上9点到早上5点关闭，准许SCEM66灌浆作业组从路面层进入隧道内，对全长1400米隧道中的100米的一段进行试验性灌注封堵。

SCEM 66灌注工作在每分钟漏水80公升地点开始进行。其他的合同公司曾经在此进行过四次封堵都未成功。施工组在水泥隧道衬砌管片上打了一系列每组3个的钻孔，直径25毫米，深100毫米。然后继续以19毫米直径钻头穿透衬砌层进入外围土层。每个钻孔都遭遇地下水，在嵌入1/4”n.b.机械封隔器之前水流量大约每分钟45-60公升。经过两个外围钻孔灌注的SCEM66迅速与渗漏区的进水相遇。内钻孔则注入SCEM66“激活剂”。几分钟之内透水量就开始减少。从灌注SCEM66开始20分钟之内，渗漏完全消失。

对这100米地段其它的渗漏进行了总共22处灌注。经常发生的现象是每当一处渗漏被封堵之后，来自多达五米之内的其它渗漏点的水都带有SCEM66的痕迹。这些渗漏点被逐一封堵，灌注结束。在经过六个班次的SCEM66灌注之后，100米地段的全部渗漏都被密封，整个隧道内漏水流量从每分钟350公升减少到了每分钟125公升，减少幅度超过了64％。

阿尔德斯盖特停车场 (Aldersgate Car Park )-伦敦

伦敦城阿尔德斯盖特修建一座14层地下停车场时，一堵厚1米、长30米的隔墙发生墙体下陷。墙体各板块接缝处显示有多处小量漏水。

漏水程度从最严重的每分钟一滴到潮湿混凝土墙体上呈现水珠不等。虽然是少量漏水，但仍需进行密封处理。

水泥灌浆可能不足以治理细微的裂缝，同时也会由于可能的泼洒溢出给已经建成一半的停车场造成清洗清理的困难。而SCEM66乳胶灌浆材料具有很强的穿透力，同时由于泼洒出的浆液会迅速凝成固体橡胶而易于清扫处理。

赛门特申矿业公司的一个SCEM66灌浆小组使用SCEM66成功密封了一些渗漏点，结果全部滴水被制止，潮湿墙体变得干燥。

SCEM66乳胶液相对来说较为稳定，在被灌注到隔墙后时会继续保持液体状态。预计SCEM66在通过现存的极为细小的渗漏渠道时，由于搅动作用与环境中化学成份的变化，它将逐步凝固并继续封堵更多的渗漏渠道。

英国煤炭公司怀特莫尔矿(Whitemoor Mine)- 英国

在几周之内，英国煤炭公司塞尔比矿业中心的怀特莫尔矿2号竖井的透水流量从每分钟大约90公升增加到了每分钟超过410公升。

赛门特申矿业有限公司（The Cementation Mining ）SCEM66注浆队奉召进行封堵，成功堵住了透水增加的主要源头。事后证实透水来自矿井150米处一个锈蚀的阀门。这个阀门与矿井建设时钻探的一个穿过混凝土衬砌层的洞孔连在一起。

封堵这一透水使得锈蚀的阀门被更换，穿过衬砌层的孔洞被SCEM66橡胶栓塞密封。其它一些地方的渗漏也被处理，矿井内出水总量减少到了每分钟10到15公升。

澳大利亚

A. 5 号通风井- 布洛肯山(Broken Hill)，新南威尔士州

100多年来布洛肯山周围地区一直在开采铅、锌和银等各种矿藏。帕斯明克矿的现代化改造要求建造一个新的直径6米的向上的排风井。

对通风井建造该地区的水文地质资料进行的分析显示，井内预计会有多达每分钟700公升的水流。预计水流将会进入直径1.8米的天井钻孔，这个钻孔将是通风井建设的引导井。当导井扩展到直径6.5米时，水的流量预计还会大量增加。这将超过井中排水系统的负荷能力，而且会降低排风扇的功效，同时还将使井口周围地区遭到不受欢迎的水的喷洒，给尾矿坝地区未来的再绿化造成不利影响，也可能给附近的空中电线造成问题。

在钻探引导井之前，对深度达120米的地层进行了灌浆作业。围绕通风井中心钻探了三圈同轴孔洞，半径多达9米，灌注了总共126吨水泥。当直径1.8米的引导井完成之后，测得井底的透水量是每分钟300公升。扩大引导井直径到6.5米也将增加水流量。施工部门决定采用SCEM66实施井内灌浆封堵。在扩展引导井直径到6.5米时，各处汇集的水流进入井下200米处，测得的水流量是每分钟850公升。

从凿井吊盘上钻孔向地下蓄水层灌注Scem66乳胶，同时也钻孔穿透混凝土衬砌层以封堵衬砌层后的剩余漏水。处理完毕后井内水流量成功减少到了每分钟15公升。

在某些高度钻探的孔洞很难与蓄水层相连。在此之前灌注的水泥可能封堵了较大面积的蓄水层，并且可能导致水的流向发生变化，因此很难确定水流的走向。

B. 天井 - 布洛肯山(Broken Hill)

两个直径2.4米的天井从地面钻探至地下5层220米处。第一个天井用来向井下输送路基材料。因此井下出现的每分钟60公升的透水令人烦恼。在井壁上钻孔向蓄水层注入SCEM66成功地把透水量减少到了每分钟5公升。

第二个直径2.4米的天井用于为井下斜坡道通风，每分钟120公升的透水量给斜坡道的路面造成了问题。在向蓄水层区域灌注了SCEM66之后透水量减少到了每分钟少于20公升。

没有任何其它的封堵系统能够像SCEM66这样有效和快速地封堵暴露的蓄水层。而且其它的灌注封堵方式是否能在这些条件下减少水的渗漏也令人怀疑。

南非

A.在诺瑟姆铂矿(Northam Platinum Mine)进行的透水密封

诺瑟姆铂金矿位于吕斯腾堡铂矿公司(Rustenburg Platinum Mine)阿曼德尔布尔特区域（Amandelbult section）下斜端，座落在布什维尔杂岩带（Bushveld Complex）西北地带。

在最初的勘探中，尽管一些钻孔与滞水面的水流遭遇，但没有发现深处有蓄水岩石裂层。作为预防措施，竖井挖掘时钻打45m-7超前灌浆孔洞，所有井口与巷道的挖掘都进行双面覆盖以防止透水和瓦斯泄漏。所有孔洞完成时都灌注了水泥灌浆，总体灌浆接受量较低（每洞4.0吨）

在1988年十一月间，1号井掘进组报告一个引导孔在4层（深度1483米BC）遭遇透水，通过伸缩管输送灌浆的努力未取得效果。在该区域钻探了更多的孔洞以使地质学家能够建立模型确定透水来自何处。但是这些额外的水洞与灌浆作业孔洞加在一起造成了周围岩石层的破裂，曾经是单纯的引导孔透水演变成为现在的工作面与井壁多个破裂处的全面透水（图3）。井内透水量增加到大约每分钟850公升，竖井挖掘的排水能力是每分钟1700公升。

地质模型显示在遇水地带附近大约1米处有一个近乎垂直的岩石断裂带。断裂带由大约5到6个断裂层组成，岩心取样显示断裂层中有方解石存在。进入断裂层的主要水源尚未被确定，但是放射性炭测定结果显示最初的透水是“化石水”，随后的透水则是年代较新的水。这表明透水水源获得了补充，在短期内抽干透水的前景十分渺茫。更加不利的一个因素是高水温（+ 55°C），比当地的原岩温度高大约2°C，意味着水源来自工作区下方。

金田水泥灌注公司（Goldfields Cementation Co）奉召为封堵作业提供协助。当时确定最佳封堵方案是向断裂带中钻探一批减压孔洞以减轻工作面的压力。随后在工作面上使用常规灌浆技术进行封堵。一旦工作面上的密封层建好之后，减压孔洞将在低压力情况下进行排水，工作面密封层将进一步巩固。按照这一计划进行了一遍又一遍的施工尝试，但是始终未取得令人满意的封堵效果。

一个变得明显的问题是，高静水水压（17mPa）和相对较弱的岩石抗拉强度（14mPa），再加上断裂带与工作面极为接近，使得任何封堵密封层都会被轻易冲破。

随后确定，靠近透水地点周围地区的地层过于脆弱，应当尝试在更远地区也就是更靠近水源的地区进行封堵。靠近竖井附近的断裂带被封堵，水流被迫通往A点（图4）。从该处钻打多个孔洞进入断裂带＋15米，并深入透水处底层。事实证明，远点封堵尝试取得了部分成功，透水最终被导入一个大约15米长的区域（如图所示）。这一区域内的水流速率过高，无法形成有效的灌注封堵。

到了1989年1月的第二周，各方承认尽管常规灌浆方式把水流导入一个相对较小的断裂层区域，但若想获得进一步的效果，就必须求助于新型的封堵技术。

擅长SCEM66灌浆封堵化学技术的公司索维伦水控公司（Sovereign Water Control）应邀提供服务。

SCEM66乳胶无法通过常规柱塞泵进行灌浆，因为阀室内产生的漩流会造成SCEM66的凝固 并将泵体内部迅速堵塞。最后确定以1号和2号井中现有的25毫米灌浆管线靠重力输送可以满足需要。

为使SCEM66密封系统取得成效，我们需要向断裂带钻打3个孔洞：

1号洞将在工作面底层下大约15米处进入断裂带。

2号洞将从1号洞上游进入断裂带。

3号洞将从头两个洞的上游进入断裂带。

这一密封方式要求向1号孔洞注入SCEM66，直到它在工作面上出现。一旦有报告说工作面上出现了SCEM66，就将向2号孔洞注入激活剂，水流将把激活剂送入SCEM66，在断裂层内形成凝固。

按照计划钻孔后进行了染料试验，证实各孔洞在水流中的相互位置。同时还使用染料证实所有孔洞相互连接。

仅仅只用了8小时一个班次就顺利完成了封堵。

B．瓦尔里夫斯(Vaal Reefs )9号竖井

这一位于特兰斯瓦尔的竖井穿越了236米含水白云石层。没有事先从地面上进行水泥灌浆防水施工。在掘进过程中竖井底层进行的超前钻孔和水泥灌浆未能使竖井内干燥。

当竖井接近完工时，来自白云石层的透水量为每分钟155公升。

从沉井平台上使用SCEM66进行的井内灌浆作业将水流减少到每分钟17公升，改善率高达89％。

如果有更多时间进行灌浆，将会获得更理想封堵结果，但是也会造成令人无法接受的设备安装的拖延。

C. 布兰德总统矿(President Brand) 5号竖井

竖井内的水流量严重影响到了竖井的开掘，作业被迫停顿了40个班次。从地面开始向深达1250米处灌注SCEM66。大多数水渗漏被封堵，400米深处一个恶劣的沙石区得到控制，使得掘进作业得以恢复。

D.布立沃鲁兹切德金矿（Blyvooruitzicht Gold Mine）

作为改善通风计划的组成部分，布立沃鲁兹切德金矿在矿井6层建立了一个风扇机房。机房坑道顶部以灌注固定在棚顶孔洞的“Copi”缆索支撑。水流通过其中一些孔洞以及洞壁上的岩石裂缝进入机房内。

已经安装在机房内保护风扇和机电设备的玻璃纤维护板现在必须要拆除，才能在棚顶展开封堵工作。已经安装好的设备用塑料苫布覆盖。通过脚手架向顶壁钻孔进入Copi缆索支柱，深度在一米到两米之间。向这些孔洞中注入SCEM66，漏水渠道被成功封堵。

这一作业有条不紊地展开，直到所有明显渗漏处完全被密封。随即展开了岩壁破裂处的封堵，特别是周边岩壁上的裂缝。在岩壁上向巷道外钻孔深度1.5到2米进入断裂层，灌注的SCEM66凝固并封堵了所有裂缝，确保不会再有水渗入。

当所有明显渗漏都被封堵之后，在整个区域喷洒了树脂基喷浆，其中包含玻璃纤维以加强力度。喷浆之后一些细微的渗漏变得明显，随即再次钻孔进行封堵，直到所有渗漏都消失。

E. 德班卢德迪普金矿(Durban Roodepoort Deep Gold Mine)-地下水坝

使用SCEM66对5号竖井第42层一个渗漏水坝进行了密封。

封堵方法是在水坝中注满水并向水中加入SCEM66密封剂形成乳状胶液，水流带动化学乳液通过渗漏缝隙时产生凝固，将渗漏裂缝封堵。

封堵作业完毕之后向坝内重新注水并维持36小时，水坝中的水平面仅仅降低了4厘米。

但是在成功封堵不久之后，水坝透水再次发生。将水放干后发现一个区域曾经发生岩石破裂，水坝中段大约两米左右地段坍塌。水泥衬砌与岩层间出现断裂。被封堵的裂缝再次出现，某些密封裂缝的橡胶竟然在裂缝两端之间被抻长了5毫米。

修复工作再次展开，向所有新裂缝中注入SCEM66。向环绕坝堤的周围地区钻了2米左右的孔洞并注入SCEM66，目的是密封所有可能漏水的破裂处。

随后重新向坝内注水，并维持36小时。水平面只有最低程度的降低，水坝恢复正常使用。

F. 奥登达尔斯拉斯特粮仓(Odendaalsrust Grain Silo)排水

奥兰治自由邦已经进入小麦收获季节，但是奥登达尔斯拉斯特粮仓的进料斗装满了水，这些水来自周围的水泥衬砌。

粮仓管理公司Sentrale West Co-op的工作人员搬除了链条运输机和钢架，开始进行SCEM66灌注作业。

四个进料斗每个长11米，上部宽2米。锥底深6米，锥度每0.5米一级，进入地平面以下2米。基底有一个供运输机作业的槽。链条运输机被水淹没，如果使用就会有大量小麦被水浸湿。水流从进料斗出口流出，进入粮仓下输送带通道中的排水沟。

在进料斗水泥衬砌壁上和基础底层钻孔展开渗漏封堵工作。每个孔洞钻好后即使用液压灌枪向孔洞内灌注SCEM66。SCEM66在水中乳化，地下水将其送入渗漏处。进入渗漏区域后，SCEM66随即被激活，形成橡胶栓塞堵塞漏缝，水流被阻止。

SCEM66以尽可能低的压力注入，以保证水泥不会受到破坏。通常在低压状态下进行的灌注会经过较长时间才能在渗漏处凝固形成封堵，但是这些进料斗中的密封效果几乎是立刻形成，这完全可能是由于地下水压力较高的缘故。尽管进料斗位于地下不超过3米，但一处孔洞漏水的空中喷高竟然达20厘米。这种水压必然会迫使化学溶液进入水泥层，形成完好的密封。

封堵作业进行了5个工作日。在钢架被更换之后，农民又可以开始向这里运送他们的小麦了。

G.多层建筑 - 下水管道泄漏

德班一个多层建筑中的下水管道被封在垂直水泥柱中。当管道腐蚀后水流进入水泥结构，对加固部分造成侵蚀。封堵时将管道底部出口堵塞，向水泥柱内灌注SCEM66。同时向水泥柱中加压，迫使SCEM66进入水泥结构中的裂缝。压力稳定一小时后，底部出口堵塞移除，SCEM66排出。其它下水管道也都遵循同样步骤进行了处理。

H. 隧道壁内的电缆管线

包裹电缆线的钢管被砌在隧道壁内。多年之后，地下水侵蚀水泥并腐蚀了钢管形成孔洞，水流进入钢管内。钢管一头被封堵，随即向钢管内灌注SCEM66并加压1小时，迫使密封剂进入水泥裂缝。然后将SCEM66排出，所有裂缝都被密封。

结论

- 这些历史上的封堵案例仅仅是自1979年4月SCEM66开始使用以来在英国、澳大利亚和南非展开的许许多多封堵工作中的很少一部分。

- 从这些案例可以看出，这一密封系统可用于解决范围广泛的水渗漏问题。

- 毫无疑问，这是一个十分出色的水渗漏封堵系统，事实一再证明当其它封堵手段无法奏效的时候，它可以获得成功。

- 尽管最初的费用可能看起来很昂贵，但是分析和结果证实这一系统有着良好的成本效益。

返回页首